江蘇車孔機(jī)設(shè)計(jì)

保定金潤機(jī)械設(shè)備有限公司與您一同了解江蘇車孔機(jī)設(shè)計(jì)的信息,該設(shè)備主要是用于加工大型、精度高的拖斗鋼管。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，操作方便，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備在國內(nèi)外都有很好的市場前景。本公司生產(chǎn)的機(jī)床主要用于加工大型、中型、小型拖拉機(jī)和農(nóng)業(yè)灌溉機(jī)械。該設(shè)備采用較好的數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。車床的加工質(zhì)量比普通汽車銑削機(jī)床提高百分之50以上。由于采用了較好的加工技術(shù)，使車床加工效率提高了一倍以上。該設(shè)備還具有自動(dòng)化程度低，操作人員不易受到傷害。由于采用了較好的加工技術(shù)，使車床加工效率提高百分之20以上。

車孔機(jī)的主要特點(diǎn)操作簡便。該設(shè)備采用plc控制系統(tǒng)為核心，主要用于銑削加工。銑削加工中采用了多種高速數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控銑削、數(shù)控鏜刀、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、自適應(yīng)調(diào)速等。加工精度高。該設(shè)備采用了較好的自動(dòng)化生產(chǎn)線，具有多種功能。鋼管雙端自動(dòng)車孔機(jī)床采用快速夾緊裝置、夾緊力調(diào)整方便簡單，橫縱向進(jìn)給均采用液壓制動(dòng)，進(jìn)給速度無級可調(diào)，刀架設(shè)有液壓讓刀機(jī)構(gòu)，可有效保護(hù)加工表面。電器控制采用“PLC”為核心的控制系統(tǒng)，重復(fù)定位準(zhǔn)確度高，有效的保障了工件的加工準(zhǔn)確度及工作的可靠性。技術(shù)參數(shù)加工鋼管外徑Φ89—Φmm(標(biāo)準(zhǔn));Φ89—Φmm(加長);加工鋼管長度—mm(標(biāo)準(zhǔn));—mm(加長);加工止口深度0—60mm;總功率5kw

江蘇車孔機(jī)設(shè)計(jì),機(jī)床采用plc控制。機(jī)床可根據(jù)不同工件的加工情況，自動(dòng)調(diào)整加工速度和精度，確保了加工質(zhì)量。車孔機(jī)是國內(nèi)較早開發(fā)的一種專門針對大型、復(fù)雜、高速銑削和銑鏜床而設(shè)計(jì)的銑鏜頭系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)采用了plc為核心的控制方式。車孔機(jī)的加工拖輥鋼管的主要特點(diǎn)加工時(shí)間短，精度高，能夠滿足各種工件的加工要求；加工速度快，精度高；可調(diào)節(jié)性好。在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛。車孔機(jī)系統(tǒng)的加工拖輥鋼管，采用plc控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的加工條件和要求進(jìn)行調(diào)整。

自動(dòng)車孔機(jī)床供應(yīng),該設(shè)備具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。車床的加工質(zhì)量比普通汽車銑削機(jī)床提高百分之40以上。由于采用了較好的加工技術(shù)，使車床加工效率提高了百分之50以上。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度低，操作人員不易受到傷害。由于采用較好的加工技術(shù)，使車床加工效率提高百分之60以上。當(dāng)軋制過程中鋼絲繩斷裂時(shí)，要求軋制輥上有足夠厚且粗細(xì)適宜的材料。當(dāng)軋制輥出現(xiàn)變形或脫軌等情況時(shí)，應(yīng)及早修復(fù)。在生產(chǎn)中，軋制輥的定位準(zhǔn)度一般不應(yīng)低于2mm。在加工過程中，鋼絲繩不能彎曲或脫軌等情況時(shí)，要求軋制輥上有足夠厚且粗細(xì)適宜、耐熱性能良好和耐磨損強(qiáng)勁的材料。

該系統(tǒng)具有良好的加工性能，并可以在不改變原有加工精度的情況下，進(jìn)行高速、低溫和熱封等各種加工操作。該車孔機(jī)采用了較好的電子線路和較好的控制方式。車孔機(jī)系統(tǒng)采用了較好的電氣設(shè)備，可根據(jù)加工需要自動(dòng)調(diào)整電氣參數(shù)。機(jī)床主軸采用的是強(qiáng)度高鋼板，加工速度達(dá)到了每分鐘米。機(jī)床主軸采用的是大口徑鋼管，加工時(shí)間為2小時(shí)30秒。機(jī)械手為加工拖輥鋼管兩端止口的專用設(shè)備?？刂撇捎胮lc為核心的控制系統(tǒng)。重復(fù)定位準(zhǔn)度高，很好地確保了工件的可靠性。